quinta-feira, 6 de junho de 2013

Cadeia de produção integrada é solução para resíduos agroindustriais

Pesquisadora da Embrapa sugere uso comercial de resíduos e unidades mais próximas

por Karin Salomão | Edição: Hanny Guimarães
Editora Globo
Pesquisadora da Embrapa falou sobre “Aproveitamento de coprodutos e resíduos agroindustriais: um olhar sustentável” durante a Semana do Meio Ambiente (Foto: Karin Salomão/Arq. pessoal)
Uma tonelada de banana gera quatro toneladas de resíduos orgânicos. No caminho entre a lavoura e o consumidor final, 20% a 30% dos grãos, frutas e hortaliças são desperdiçados. Metade do peso da laranja é feito de casca, sementes e bagaço, que também são desprezados. Para evitar o desperdício e gerar lucro a partir dos resíduos, a melhor solução é pensar em uma cadeia de produção integrada, segundo a engenheira química Ana Iraidy Santa Brígida. 

A pesquisadora da Embrapa falou sobre “Aproveitamento de coprodutos e resíduos agroindustriais: um olhar sustentável” durante a Semana do Meio Ambiente, realizada pelo Instituto de Biologia da Universidade de São Paulo. Para comemorar o Dia Mundial do Meio Ambiente, o instituto realiza uma série de palestras sobre sustentabilidade

Segundo ela, cada processo de produção não deve ser pensado de forma isolada, mas interligada para evitardesperdícios. Unidades próximas e reaproveitamento de resíduos também estão entre as principais soluções. Além disso, algumas cadeias podem gerar resíduos ou subprodutos bastante rentáveis. No caso da laranja, o óleo tem alto valor comercial para produção de aromas, alimentos, produtos de beleza ou de limpeza. Na cadeia produtiva da cana, o Brasil é um dos países pioneiros a pesquisar o etanol de segunda geração, feito a partir de resíduos agrícolas, como o bagaço da cana, palhas e outros tipos de biomassa vegetal. 

Confira abaixo a entrevista com a pesquisadora Ana Iraidy Santa Brígida.

Globo Rural: Quais são os setores ou indústrias que mais geram resíduos? 
Ana Iraidy Santa Brígida: A nível de impacto econômico, a cadeia produtiva da soja, da cana-de-açúcar, do trigo e do arroz. Com as palhas e bagaços gerados, esses são os maiores produtores pontuais de resíduos. Por isso, hoje, o Brasil está desenvolvendo e investindo na tecnologia do etanol de segunda geração, por causa da grande geração de resíduos. 

Quais são as indústrias mais avançadas quanto à destinação sustentável de seus resíduos? 
Quando pensamos no conceito de biorrefinarias, as indústrias no Brasil que melhor estão caminhando para uma cadeia integrada são as cadeias produtivas da cana-de-açúcar e da laranja. 

A da laranja ainda tem alguns gargalos, mas por questões econômicas. Se eu produzo casca de laranja, mas em pequena quantidade, não é economicamente viável extrair a pectina (polímero da laranja que pode ser usado na indústria alimentar, em gelatinas ou para aumentar a densidade de alimentos), um grande subproduto da cadeia. 

Quais são as principais inovações na área dos últimos anos? 
A grande inovação vem sendo a corrida para o etanol de segunda geração. É uma necessidade que nós temos, pela demanda energética. Obviamente, essa geração não está em uma condição economicamente viável, mas já temos uma usina que está sendo implantada no Brasil, que está sendo pioneira nisso (usina GranBio, em Alagoas, será a primeira no Brasil e tem previsão de inauguração em 2014). A questão é desenvolver cada vez mais esse processo para que ele possa se espalhar. É a inovação, hoje, mais próxima do agronegócio. 

Existe alguma ideia de quanto é desperdiçado economicamente por não reaproveitar os resíduos? 
Não. Não dá para colocar tudo no mesmo bolo. Se você parar para pensar que, para produzir um litro de laranja você tem um desperdício de aproximadamente 50% em massa. Cada cadeia vai ter um valor. Os subprodutos e resíduos de cada cadeia são diferenciados. Você não consegue ter o rastro disso. 

Quais são as principais dificuldades para fazer um ciclo sustentável? 
A grande dificuldade é trazer a questão da consonância. Muitas vezes, você tem ideias de atividades que podem ser desenvolvidas aqui ou acolá. Mas é viável, pensando no transporte, na interligação que esse processo precisa? 

No caso da indústria da laranja, resolve-se muito bem esse problema internamente, porque tudo acontece em um setor. Ela já vende subpacotes que vão ter aproveitamento. Em outros casos, isso não será possível. A ideia é que, uma vez que uma única unidade não consegue desenvolver tudo, outras estejam logisticamente próximas para ser mais viável. 

Nas maiores dificuldades, entra também conseguir o incentivo (governamental) para essas instalações e tecnologias e incentivo fiscal para que essas indústrias se espalhem, se desenvolvam. 


Como a Embrapa está auxiliando o produtor nesse processo para aumentar a sustentabilidade? 
A Embrapa trabalha desde o início da cadeia produtiva, auxiliando inclusive aquelas indústrias que dão apoio à atividade agrícola. Dentro da atividade agrícola o apoio é mais forte e também há apoio na indústria de processamento. A Embrapa atua em toda a cadeia, junto ao pequeno e grande produtor para desenvolver tecnologias ou até mesmo transferir tecnologias que já foram desenvolvidas. Também treina comunidades para que ela esteja capacitada para atuar naquela região e com aquela tecnologia. 
Fonte: Revista Globo Rural

Integrated production chain is solution for industrial residues
Embrapa researcher suggests commercial use and waste units closer
Karin Solomon | Edition: Hanny Guimarães
Embrapa researcher spoke on "Utilization of agro-industrial byproducts and waste: a look sustainable" during Environment Week (Photo: Karin Solomon / Arq. Staff)
A ton of banana generates four tons of organic waste. On the way between the crop and the final consumer, 20% to 30% of the grains, fruits and vegetables are wasted. Half the weight is made of orange rind, seeds and pulp, which are also discarded. To avoid waste and generate profit from waste, the best solution is to think of an integrated production chain, according to chemical engineer Ana Iraidy Santa Brigida.
The Embrapa researcher spoke on "Utilization of agro-industrial byproducts and waste: a look sustainable" during Environment Week, held by the Institute of Biology of the University of São Paulo. To celebrate World Environment Day, the Institute conducts a series of lectures on sustainability.
According to her, every production process should not be thought of in isolation, but interconnected to avoid waste. Nearby units and reuse of waste are also among the main solutions. In addition, some chains can generate waste or byproducts quite profitable. In the case of orange oil has high commercial value for the production of flavorings, food, beauty products or cleaning. In sugarcane production chain, Brazil is one of the pioneers in the search for second generation ethanol made from agricultural residues such as bagasse, straw and other biomass.
Check out the interview with the researcher Ana Iraidy Santa Brigida.
Globo Rural: What are the sectors or industries that generate more waste?
Iraidy Ana Santa Brigida: The level of economic impact, the soy production chain, from cane sugar, wheat and rice. With straw and bagasse generated, these are the largest producers of waste punctual. So, today, Brazil is developing and investing in the technology of second generation ethanol, because of the large waste generation.
What are the industries most advanced sustainable as the destination of their waste?
When we think of the concept of biorefineries industries in Brazil that are moving towards a better integrated chain are the supply chains of sugar cane and orange.
The Orange still has some bottlenecks, but for economic reasons. If we produce orange peel, but in small amounts, it is not economically feasible to extract pectin (orange polymer which can be used in food industry, gelatins or increase in the density of food), a major byproduct of the chain.
What are the main innovations in the past few years?
A major innovation has been the race for second generation ethanol. It is a need that we have for the energy demand. Obviously, this generation is not economically feasible in a condition, but we have a plant that is being implemented in Brazil, which is pioneering it (GranBio plant in Alagoas, will be the first in Brazil and is scheduled to open in 2014). The issue is increasingly developing this process so that it can spread. Is innovation today, closer agribusiness.
Is there any idea how much is wasted economically by not reusing the waste?
No. You can not put everything on the same cake. If you stop to think, to produce a liter of orange you have wasted approximately 50% by mass. Each chain will have a value. The by-products and residues of each chain are distinguished. You can not take that trail.
What are the main difficulties to make a sustainable cycle?
The great difficulty is to bring the issue of compliance. Often, you have ideas for activities that can be developed here or there. But it is feasible, considering transportation, interconnection process that need?
In the case of the orange industry, solved this problem very well internally, because everything happens in one sector. It already sells subpackages that will take advantage. In other cases, it will not be possible. The idea is that since a single drive can not develop all others are next to be logistically feasible.
In the greatest difficulties, can also enter the incentive (government) for these facilities and technologies and tax incentives for these industries to spread, develop.
How Embrapa is assisting the producer in this process to increase sustainability?
Embrapa has been working since the beginning of the production chain, including assisting those industries that support the agricultural activity. Within the agriculture support is stronger and there is also support in the processing industry. Embrapa operates throughout the chain, with the small and large producers to develop technologies or even transfer technologies that have been developed. Also trains communities so that it is able to operate in the region and with that technology.
Source: Globo Rural magazine

Интегрированную цепочку производства решение для промышленных отходов

Embrapa исследователь предлагает коммерческое использование и отходы точки ближе

Карин Соломона | редакция: Hanny Гимарайнш

Embrapa исследователь выступил с докладом «Использование агропромышленных побочных продуктов и отходов: взгляд устойчивого" во Неделя окружающей среды (Фото:. Карин Соломона / Арк штаба)

Тонну банан генерирует четыре тонны органических отходов. На пути между скошенным и конечного потребителя, от 20% до 30% зерна, фруктов и овощей впустую. Половина вес изготовлен из апельсиновой корки, семена и мякоть, которые также отбрасывается. Чтобы избежать отходов и получения прибыли из отходов, лучшим решением будет думать о интегрированную цепочку производства, в соответствии с инженером-химиком Ана Iraidy Santa Brigida.

Исследователь Embrapa выступил с докладом «Использование агропромышленных побочных продуктов и отходов: взгляд устойчивого" во Неделя окружающей среды, проведенного Институтом биологии из Университета Сан-Паулу. В рамках празднования Всемирного дня окружающей среды, Институт проводит цикл лекций по устойчивости.

По ее словам, каждый производственный процесс не следует рассматривать изолированно, а взаимосвязаны, чтобы избежать отходов. Соседние единицах и повторное использование отходов также являются одними из основных решений. Кроме того, некоторые цепи могут образуются отходы или побочные продукты весьма прибыльным. В случае апельсиновое масло имеет высокую коммерческую ценность для производства ароматизаторов, продуктов питания, косметики и чистки. В цепочке производства сахарного тростника, Бразилия является одним из пионеров в поисках второго поколения этанола из сельскохозяйственных отходов, таких как жмых, соломы и другой биомассы.

Читайте интервью с исследователем Санта Ана Iraidy Бригида.


Globo Сельские: Каковы те отрасли промышленности, которые производят больше отходов?

Iraidy Санта Ана Бригида: Уровень экономического воздействия, соевый производственную цепочку от сахарного тростника, пшеницы и риса. С соломы и жома генерируются эти являются крупнейшими производителями отходов пунктуальны. Итак, сегодня, в Бразилии разрабатывается и инвестирование в технологии этанола второго поколения, из-за больших отходов.

Какие отрасли самые передовые устойчивого качестве места назначения свои отходы?

Когда мы думаем о концепции биохимических отраслей промышленности в Бразилии, которые движутся в направлении более интегрированные цепочки поставок сахарного тростника и оранжевый.

Оранжевая все еще имеет некоторые узкие места, но по экономическим причинам. Если производить апельсиновой корки, но в небольших количествах, это не является экономически целесообразным, чтобы извлечь пектин (оранжевый полимер, который может быть использован в пищевой промышленности, желатины или увеличение плотности пищи), основным побочным продуктом цепи.

Каковы основные инновации в последние несколько лет?

Основным нововведением была гонка за второе этанола поколения. Это необходимо, что мы имеем для спроса на энергоносители. Очевидно, что это поколение не является экономически целесообразным в состоянии, но у нас есть завод, который реализуется в Бразилии, которая является пионером его (GranBio завод в Алагоас, будет первой в Бразилии и планируется открыть в 2014 году). Вопрос получает все большее развитие этого процесса, с тем, что она может распространяться. Такое инновации сегодня, ближе агробизнеса.

Есть ли идеи, сколько тратится на экономически не повторного отходов?

Ты не можешь поставить все на тот же самый пирог. Если вы задумаетесь, чтобы произвести литр оранжевые вы потратили приблизительно 50% по массе. Каждая цепочка будет иметь значение. Побочных продуктов и остатков каждой цепи отличаются. Вы не можете считать, что тропу.

Каковы основные трудности, чтобы сделать устойчивого цикла?

Самая большая трудность заключается в приведении вопрос о соблюдении. Часто, у вас есть идеи для мероприятий, которые могут быть разработаны здесь или там. Но это возможно, учитывая транспортировку, взаимосвязи процессов, что нужно?

В случае оранжевый промышленности, решить эту проблему очень хорошо внутренне, потому что все происходит в одном секторе. Это уже продает подпакетах, которые будут использовать. В других случаях это не будет возможным. Идея состоит в том, что с одного диска не может развивать все остальные рядом должен быть логистической точки зрения.

В самых больших трудностей, можно также ввести стимулы (правительство) для этих объектов и технологий и налоговые льготы для этих отраслей распространяться, развиваться.
Как Embrapa оказывает содействие производителю в этом процессе для повышения устойчивости?

Embrapa работает с начала производственной цепочки, в том числе оказание помощи тех отраслей, которые поддерживают сельскохозяйственную деятельность. В рамках поддержки сельского хозяйства сильнее и есть также поддержка в обрабатывающей промышленности. Embrapa работает по всей цепочке, с малым и крупным производителям развивать технологии или даже передавать технологии, которые были разработаны. Также обучает общин, с тем, что он способен работать в регионе, и с этой технологией.


Источник: Сельское Globo журнала
Integrierte Produktion Kette Lösung für industrielle Rückstände

Embrapa Forscher schlägt kommerziellen Verwendung und Verschwendung Einheiten näher

Karin Solomon | Ausgabe: Hanny Guimarães

Embrapa Forscher sprach über "Nutzung der agro-industriellen Nebenprodukten und Abfall: ein Blick nachhaltig" Woche der Umwelt während (Foto:. Karin Solomon / Arq Staff)

Eine Tonne Bananen erzeugt vier Tonnen organischer Abfälle. Auf dem Weg zwischen der Ernte und dem Endverbraucher, sind 20% bis 30% der Körner, Obst und Gemüse verschwendet. Die Hälfte des Gewichts von Orangenschale, Samen und Zellstoff, der auch verworfen sind. Um Abfall zu vermeiden und Gewinne erwirtschaften aus Abfällen, ist die beste Lösung, um eine integrierte Produktionskette denke, nach Chemieingenieur Ana Iraidy Santa Brigida.

Die Embrapa Forscher sprach über "Nutzung von agro-industriellen Nebenprodukten und Abfall: ein Blick nachhaltig" Woche der Umwelt während, gehalten vom Institut für Biologie der Universität von São Paulo. Zur Feier des World Environment Day, führt das Institut eine Reihe von Vorträgen zum Thema Nachhaltigkeit.

Ihr zufolge sollte jeder Produktionsprozess nicht in der Isolation gedacht werden, aber miteinander verbunden, um Verschwendung zu vermeiden. Einheiten in der Nähe und Wiederverwendung von Abfällen gehören zu den wichtigsten Lösungen. Darüber hinaus können einige Ketten erzeugen Abfälle oder Nebenprodukte durchaus profitabel. Im Falle von Orangenöl hat einen hohen wirtschaftlichen Wert für die Herstellung von Aromen, Lebensmittel-, Beauty-Produkte oder Reinigung. In Produktionskette Zuckerrohr ist Brasilien einer der Pioniere bei der Suche nach der zweiten Generation von Ethanol aus landwirtschaftlichen Reststoffen wie Bagasse, Stroh und andere Biomasse.

Schauen Sie sich das Interview mit dem Forscher Ana Iraidy Santa Brigida.


Globo Rural: Was sind die Sektoren oder Branchen, die mehr Abfall erzeugen?

Iraidy Ana Santa Brigida: Das Niveau der wirtschaftlichen Auswirkungen, die Soja-Produktionskette, von Rohrzucker, Weizen und Reis. Mit Stroh und Bagasse erzeugt, das sind die größten Produzenten von Abfällen pünktlich. So, heute ist Brasilien entwickelt und investiert in die Technologie der zweiten Generation Ethanol, wegen der großen Abfallaufkommen.

Was sind die Branchen modernsten nachhaltigen als Ziel ihrer Abfälle?

Wenn wir von dem Konzept der Bioraffinerien Branchen in Brasilien, die in Richtung einer besseren integrierten Kette bewegt werden, sind die Lieferketten von Zuckerrohr und orange zu denken.

Das Orange hat noch einige Engpässe, aber aus wirtschaftlichen Gründen. Wenn wir Orangenhaut zu erzeugen, aber in geringen Mengen, ist es wirtschaftlich nicht Pektin (orange Polymer, das in der Lebensmittelindustrie, Gelatine oder Erhöhung der Dichte von Lebensmitteln verwendet werden kann), ein wichtiges Abbauprodukt der Kette zu extrahieren.

Was sind die wichtigsten Neuerungen in den letzten Jahren?

Eine wichtige Neuerung ist das Rennen für die zweite Generation Ethanol. Es ist eine Notwendigkeit, dass wir für die Energie-Nachfrage haben. Offensichtlich ist diese Generation nicht wirtschaftlich machbar in einem Zustand, aber wir haben eine Pflanze, die in Brasilien durchgeführt wird, die wegweisend ist (GranBio Anlage in Alagoas, wird der erste in Brasilien und wird voraussichtlich im Jahr 2014 zu öffnen). Das Thema entwickelt sich zunehmend diesen Prozess, so dass es verbreiten können. Innovation ist heute näher Agrarindustrie.

Gibt es eine Ahnung, wie viel ist wirtschaftlich nicht Wiederverwendung der Abfälle verschwendet?

Nein, Sie können nicht alles auf dem gleichen Kuchen. Wenn Sie denken, um einen Liter Orange Sie ca. 50% verloren haben durch Massenproduktion zu stoppen. Jede Kette wird einen Wert haben. Die Nebenprodukte und Rückstände von jeder Kette unterschieden. Sie können nicht diesen Weg.

Was sind die größten Schwierigkeiten, eine nachhaltige Zyklus zu machen?

Die große Schwierigkeit besteht darin, die Frage der Einhaltung zu bringen. Oft haben Sie Ideen für Aktivitäten, die hier oder dort entwickelt werden können. Aber es ist machbar, wenn man bedenkt Transport, Zusammenschaltung Prozess, brauchen?

In dem Fall des orange Industrie, löste dieses Problem sehr gut intern, denn alles geschieht in einem Sektor. Es ist bereits verkauft, die Subpackages ausnutzen wird. In anderen Fällen wird es nicht möglich sein. Die Idee ist, dass da ein einzelnes Laufwerk nicht entwickeln können, alle anderen neben sein logistisch machbar sind.

In der größten Schwierigkeiten, tritt auch der Anreiz zu bekommen (Regierung) für diese Anlagen und Technologien und steuerliche Anreize für diese Branchen zu verbreiten, zu entwickeln.
Wie Embrapa ist die Unterstützung der Produzenten in diesem Prozess zu mehr Nachhaltigkeit?

Embrapa hat sich seit Beginn der Produktionskette tätig, einschließlich Unterstützung derjenigen Branchen, die die landwirtschaftliche Tätigkeit zu unterstützen. Innerhalb der Unterstützung der Landwirtschaft ist stärker und es wird auch in der verarbeitenden Industrie zu unterstützen. Embrapa arbeitet in der gesamten Kette, mit den kleinen und großen Produzenten Technologien zu entwickeln oder sogar zum Transfer von Technologie, die entwickelt wurden. Auch schult Gemeinden, so dass es in der Lage, in der Region und mit dieser Technologie bedienen ist.


Quelle: Globo Rural Magazin

Nenhum comentário:

Postar um comentário